Démonstration de JETROCK 2 de ROCKWOOL – Les Démos d’Estelle

Présentation de ROCKWOOL et de JETROCK 2

JETROCK 2 est une laine de roche en vrac destinée à l’isolation des combles perdus par soufflage mécanisé. ROCKWOOL, entreprise d’origine danoise, fabrique en France depuis plus de 50 ans des solutions d’isolation thermique, acoustique et incombustible pour les bâtiments résidentiels et non résidentiels. Le produit est une solution rapide et homogène, sans pont thermique, avec une résistance thermique certifiée annoncée jusqu’à R = 15 m²·K/W, dans les conditions prévues par le fabricant. Pour les artisans : rapidité de pose, homogénéité de la couche isolante, limitation des ponts thermiques et simplicité de préparation du chantier. Pour les occupants : confort thermique été comme hiver, absence de travaux à l’intérieur du logement et absence d’intervention sur la couverture. La résistance au vent permet, dans le système présenté, de remplacer les déflecteurs traditionnels par un grillage agrafé aux chevrons tout en préservant la lame d’air sous la couverture. La densité de la laine de roche est invoquée pour expliquer l’inertie thermique et le retard du pic de chaleur. Le caractère non hydrophile est mis en avant pour la gestion de l’humidité ; il ne dispense cependant pas de prévoir la ventilation et les dispositions constructives appropriées.

Référentiel technique : NF DTU 45.11

La pose par soufflage d’isolant en vrac dans les combles perdus s’inscrit dans le cadre du NF DTU 45.11. L’étiquette des sacs présente les résistances thermiques, épaisseurs de mise en œuvre, tassements et nombres de sacs à utiliser. Pour R = 7, la démonstration présente une épaisseur d’environ 30 cm et un tassement très faible. Point clé : le contrôle de conformité ne se limite pas à l’épaisseur visuelle ; la quantité de matière réellement soufflée et le nombre de sacs prescrits comptent également.

Préparation de la laine avant soufflage

Le démonstrateur ouvre le sac de chaque côté, retourne le produit, le laisse reprendre son volume puis délaie et décompacte soigneusement les fibres. Cette préparation limite la formation d’amas, les bouchons dans le tuyau et facilite le transport pneumatique de la laine.

Installation du grillage en périphérie

Le grillage utilisé mesure environ 1 m de hauteur ; il est replié en partie basse sur 15 à 20 cm, puis fixé par agrafage en bas et en haut. Il maintient la laine à distance des tuiles, conserve la lame d’air ventilée, permet une épaisseur homogène en rive et évite la découpe et la fixation de déflecteurs traditionnels. La suppression du déflecteur est une caractéristique du système présenté et ne doit pas être généralisée à tous les isolants ou configurations de toiture sans validation technique.

Traitement des points singuliers

Dans la démonstration, une boîte de dérivation fixée au plancher ne peut être rehaussée. Après contrôle visuel, elle est laissée dans l’épaisseur du matelas isolant et repérée par une étiquette placée approximativement à son aplomb. Une pige est fixée au plancher pour contrôler l’épaisseur. Les prescriptions de sécurité électrique et du DTU doivent être vérifiées sur chaque chantier.

Technique de soufflage et homogénéité

Le formateur insiste sur le déplacement permanent du tuyau : rester statique sur un même axe peut tasser la laine localement et générer une surconsommation. Le soufflage s’effectue en mouvement pour former un matelas continu, régulier, sans accumulation excessive. En fin de démonstration, l’épaisseur visualisée atteint environ 30 cm.

Machine ROCKSPEED 4 : données annoncées

Puissance du moteur	2 200 W
Débit moyen	Environ 300 kg/h
Surface de référence	100 m²
Temps annoncé pour 100 m²	2 h à 2 h 30

Le démonstrateur met en avant une cuve de grand volume, favorisant le brassage, le décompactage et la fluidité de la laine. Ces résultats ne constituent pas un essai comparatif normalisé ; ils varient avec l’épaisseur, les quantités, le réseau de tuyaux et les conditions du chantier.

Contrôle final et étiquetage

Le contrôle porte sur l’homogénéité du matelas, l’épaisseur obtenue et le maintien de la lame d’air en périphérie. Avant de quitter les combles, l’opérateur met en place les étiquettes de repérage et les documents de traçabilité, qui mentionnent notamment la surface traitée et le nombre de sacs utilisés.

Déphasage et confort d’été

La densité de la laine de roche est présentée comme un facteur d’inertie thermique : selon les épaisseurs, le déphasage annoncé va de 8 à 10 heures, ce qui repousse l’arrivée du pic de chaleur et permet de ventiler lorsque la température extérieure baisse.

Résistance à l’humidité

La laine de roche est décrite comme non hydrophile et perméable à la vapeur d’eau. Ces caractéristiques sont mises en avant pour contribuer à garder des combles sains, sous réserve d’une conception et d’une ventilation appropriées.

Recommandations de pose

Les deux priorités rappelées sont la bonne ventilation des combles et le maintien d’une épaisseur uniforme sur toute la surface isolée, conformément au NF DTU 45.11.

JETROCK 2 • ROCKWOOL • ROCKSPEED 4 • ISOL SCHOOL • Soufflage mécanisé • Combles perdus • DTU 45.11 • Laine de roche • Déphasage thermique • Conductivité λ 0,044 • R = 15 • 126 km/h • Grillage périphérique • Sans déflecteur • Lame d’air ventilée • Homogénéité • Décompactage • 300 kg/h • 2 200 W • 100 m² • Ponts thermiques • Piges • Tassement • Non hydrophile • Traçabilité chantier